防爆照明動力配電箱標準

防爆配電箱國家標準 國標防爆配電箱

一..對外殼的基本要求 （1）不傳爆性能（防爆性能）  隔爆型外殼主要是根據間隙隔爆的原理設計。實際產品中外殼與門結構大致分為兩種，即快開門與螺栓緊固，其接合面都有間隙存在。因此，要求隔爆接合面的間隙在標準規定的范圍內，例如，對快開門結構，通常要求其間隙在0.25mm左右。   粗糙度   隔爆接合面平均粗糙度不超過 6.3um,（轉軸3.2um）完全滿足防爆的要求，隔爆接合面必須通過圓車，立車，立銑加工，表面是圓盤型刀紋構成，車出的零件表面粗糙度較高，具有較小的峰谷，和較小的間距組成的微觀幾何特征，好比筑起一道道屏障，有助于火焰從 
   火焰通道噴出，由此可見 隔爆結合面不是越光滑越好  在進行法蘭平面加工時，一般是用車床、鏜床加工，在保證機床精度的前提下應先進行粗加工，然后松一次卡盤爪，以消除粗加工時的內應力，然后再卡緊，同時卡緊力稍減一些，再進行精加工，切削用量一般為0．1—0．3 Im為宜，平面度應≤0．06 mrs。此外還應注意應增大刀具的前后角、減小刃口圓弧半徑，提高切削速度，適當減小進給量，并采取冷卻潤滑措施。這些都會降低隔爆面的應力。  （2）結構強度（耐爆性能）
  隔爆外殼的主要作用就是使內部的爆炸限制在外殼之內，因此外殼必須具有足夠的結構強度，以承受爆炸時所產生的爆炸壓力。
  對礦用產品而言，爆炸性氣體混合物的主要成分是甲烷（CH4），爆炸壓力通常在0.8Mpa左右， 在設計時，通常取1MPa
隔爆型或增安型或兩者都同時存在的防爆結構的產品在防爆電器產品中占有絕大部分，適當的防水防塵性能是產品必須具備的功能之一，在設計、生產、檢驗、維護的過程中，如何保證產品具有這一功能且有效，是一個重要的課題。
  隔爆外殼的隔爆接合面經常采用的結構有平面隔爆、圓筒面隔爆、止口隔爆和螺紋隔爆四種，如圖1、圖2、圖3和圖4所示。在未設置密封件的情況下， 其防護等級達到IP54，這可滿足一般的要求，若要提高其防護等級，增設密封件是一種既經濟，效果又好的方式。

 隔爆接合面是隔爆外殼不同部件相對應的表面配合在一起（或外殼連接處）且火焰或燃燒生成物可能會由此傳到外殼外部的部位，也是爆炸性氣體進出外殼的通路，在此設置密封件，須確保其應有的功能不受任何有害的影響。因此密封件及殼體相應溝槽的截面積應適當，且密封件在無氧或低氧情況下不可燃燒。

    現在密封件材質通常選用硅橡膠、三元乙丙橡膠。一般溫升高的產品首選硅橡膠，發熱不大溫升小的產品，為了降低成本，則選三元乙丙橡膠。根據溝槽的截面積波動大小，密封件材料狀態的選擇分為發泡和非發泡兩種。溝槽預先由壓鑄模具加工好，后面工序不加工或半加工，則它的截面積波動會較大，選擇發泡的橡膠比較好，這樣具有較大壓縮體積的發泡橡膠能夠保證所有密路徑防護性能達到規定的要求，并且任何一處的密封壓力也不會對有可能產生的爆炸物由外殼內部排出外殼造成有害影響。溝槽完全為機械加工而成，其截面積大小基本無波動，則選擇發泡或非發泡的橡膠均可，若隔爆接合面是隔爆螺紋，則選用發泡的橡膠較好，這樣在裝配、安裝、維修過程中，擰動殼蓋或殼體的力的大小容易控制。
   
對于增安型殼體而言，不需要考慮爆炸物排發的問題，因為這是增安型防爆型式所決定的，所以密封件的選擇只要考慮除此之外的其它要求，如溫度、耐候性、加工工藝性等。
   密封件的如何選擇非常重要，其在殼體接合面的具體位置也很關鍵。下面就列舉幾種典型結構，并做簡要分析以供參考。
密封件在隔爆接合面內，接合面的隔爆間隙可以用塞尺直接檢測，而圖6所示則由于受密封件阻隔而不能直接檢測，只能間接檢測并通過其它途徑確保隔爆間隙符合規定的要求。圖5所示的接合面由于在密封件外，所以受外界水、蒸汽等的有害影響比圖6要嚴重，因而要具有相應的防腐性能。
      圖7所示，密封件設在殼體圓筒面根部的槽內，在裝配與安裝維修過程中，也不會掉落，同時隔爆接合面完全處于保護之下。圖8所示為圓筒面隔爆結構中， 操作軸的密封。在軸上加工槽，“O"型密封圈放在槽內，安裝方便，軸的轉動不受影響。
密封件設在隔爆接合面外，這是*佳位置，若設在圓筒部位，其加工、 安裝的難度都會增加；若設在圓筒與平面轉角處，則接合面被一分為二，隔爆面的有效尺寸就只能是其中的一部分了，顯而易見，這樣的結構造成了浪費。
      圖11和圖12所示為增安型殼體接合處的兩種密封結構，前者通常用于防爆燈具接線箱，后者用于防爆配電箱接線箱。殼體接合面的溝槽和凸緣可由模具直接壓鑄加工而成，后面工序不再機械加工。溝槽內放置發泡的密封件，既能確保防護性能（可達IP66），又能使殼蓋與殼體接合處不會出現影響外觀的縫隙。若放置非發泡密封件，由于其壓縮比小，則會出現整個密封路徑上有的地方凸緣不能完全壓下而出現縫隙，有的地方壓力不夠而出現防護性能不能滿足要求的缺陷。
增安型殼體操作軸的密封結構，是在參考庫柏公司一負荷開關軸的防護結構基礎上改進而來的。當水從進水通道進入手柄座空間1內時，手柄座中間部分較高，水會沿著四周低的部位從泄水通道排出，若進入的水多，漫過凸起部位達到密封件2的唇口部位，由于其唇口是以一定壓力緊貼在手柄組件的圓弧面上的，因而水也不會進入空間2內。當水以較大壓力作用于密封件2時，由于其反唇口設計，水壓越大則唇口圓弧面在手柄組件上的壓也越大，所以水也不會進入空間2內。另外的進入通道，由密封件1密封。通過防護試驗檢測，該結構可達IP66。

一、 危險場所區域劃分 
按場所中存在物質的物態的不同，將危險場所劃分為爆炸性氣體環境和可燃性粉塵環境 。 
按場所中危險物質存在時間的長短，將兩類不同物態下的危險場所劃分為三個區，即：對爆炸性氣體環境，為 0 區、 1 區和 2 區；對可燃性粉塵環境，為 20 區、 21 區和 22 區。 
針對爆炸性氣體環境， GB 3836.14 — 2000 標準中規定： 0 區：爆炸性氣體環境連續出現或長時間存在的場所。 1 區：在正常運行時，可能出現爆炸性氣體環境的場所。  
2 區：在正常運行時，不可能出現爆炸性氣體環境，如果出現也是偶爾發生并且僅是 短時間存在的場所。  
在此，“正常運行”是指正常的開車、運轉、停車，易燃物質產品的裝卸、密閉容器蓋的開 閉，安全閥、排放閥以及所有工廠設備都在其設計參數范圍內工作的狀態。 危險物
質 長期存在 
(大于 1000ｈ／年) 正常運行時存在 
(10-1000ｈ／年) 僅在不正常時存在 
(少于 10ｈ／年 ) 
氣體 
0 區 
1 區 
2 區 
二、 防爆標志解析 
防爆電氣設備按 GB 3836 標準要求，防爆電氣設備的防爆標志內容包括：  
防爆型式 + 設備類別 + 氣體組別 + 溫度組別 
以NTAR-3000產品為例， NTAR-3000的防爆標志：ExdⅡBT5， 下面做具體說明： 1. 防爆類型 防爆型式 防爆型式標志 防爆型式 防爆型式標志 
隔爆型 Ｅｘ ｄ 充砂型 Ex q 增安型 Ｅｘ ｅ 澆封型 Ex m 正壓型 
Ｅｘ ｐ 
ｎ型 Ex ｎ 本安型 Ｅｘｉa / Ｅｘｉｂ 特殊型 Ex ｓ 油浸型 
Ｅｘ ｏ 
粉塵防爆型 
DIP A / DIP B 
（NTAR-3000屬于隔爆型防爆型式。） 2. 設備類別 
爆炸性氣體環境用電氣設備分為： I 類：煤礦井下用電氣設備； II 類：工廠用電氣設備  
II 類隔爆型“ d ”和本質安全型“ i ”電氣設備又分為 IIA 、 IIB 、和 IIC 類。 
（NTAR-3000屬于 II 類電氣設備，可以使用在除煤礦以外的其他爆炸性氣體環境。） 3. 氣體組別 
防爆配電箱的分類：I類（IA,IB,IC）,II類(IIA,IIB,IIIC),III類(IIIA,IIIB,IIIC) 
1 I類防爆配電箱設備用于煤礦瓦斯氣體環境。 注： I類防爆型式考慮了甲烷和煤粉的點燃以及地下用設備增加的物理保護措施。 用于煤礦的電氣設備，當其環境中除甲烷外還可能含有其它爆炸性氣體時，應按照Ⅰ類和Ⅱ類相應可燃性氣體的要求進行制造和試驗。該類電氣設備應有相應的標志 (例如：“Ex d I/IIB T3"或“ExdI/II(NH3)"。
2 II類防爆配電箱設備用于除煤礦甲烷氣體之外的其它爆炸性氣體環境。 II類電氣設備按照其擬使用的爆炸性環境的種類可進一步再分類。 II類電氣設備的再分類： IIA類：代表性氣體是丙烷； IIB類：代表性氣體是乙烯； IIC類：代表性氣體是氫氣。
3 III類 III類防爆配電箱設備用于除煤礦以外的爆炸性粉塵環境。 III類電氣設備按照其擬使用的爆炸性粉塵環境的特性可進一步再分類。
III類防爆配電箱的再分類： IIIA類：可燃性飛絮； IIIB類：非導電性粉塵； IIIC類：導電性粉塵。
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